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如何從生產過程改善smt貼片過程損耗問題

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如何從生產過程改善smt貼片過程損耗問題


  上篇文章詳細地總結了從物料管理方面改善smt貼片過程損耗問題,下面就由安徽smt貼片加工廠為您繼續總結關于改善smt貼片過程中損耗問題,主要從加工過程中闡述,一起看下去吧!


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  SMT貼片生產過程通過檔案規范、操作培訓、過程管理、數據使用控制,從而減少生產過程中的數據損耗。


1、送紙器有缺陷,如紙張臟、蓋子變形、齒輪卡住等,導致物料損失。

改進方法:定期維護送紙器,并提供維護檔案。維護人員逐一遵守檔案要求,并要求維護記錄和確認,以確保正確使用在線饋線。

2、噴嘴有缺陷,如:噴嘴翹曲、堵塞、損壞、真空泄漏、數據回收不良、圖像識別和鑄造不良。

改進方法:定期維護煙嘴,要求科技人員每天檢查設備,測試噴嘴中心,按計劃定期維護設備。

3、操作人員收貨操作不規范。例如,數據安裝不正確,被拋出并扭曲。

改進方法:創建操作標準檔案、圖形顯示、操作員上崗培訓,并定期檢查操作員的工作效果。

4、接收端口不好。當您將機器連接到接收端口時,接收端口將始終下降。

加固方法:使用膠帶或銅帶。

5、物料損失,訂單已下線,導致物料損失。

改進方法:培訓操作員在進料器之前保護物料,并在移除物料后保護物料。你可以用掩蔽膠來粘貼數據。

6、真空壓力不足,真空度差(管道上有油污)。

改進方法:開發檢查點機制。每天都有專人按要求進行檢查,有些人會進行檢查。

7、操作人員未仔細翻轉電路板。

改進方法:檔案要求工程師通過制作打印機/安裝程序使標記點簡單,并通過搜索IPQC進行檢查。

8、叉板的生產造成叉板數據的損耗。

改進方法:工程師跳過叉板程序,另一個工程師幫助檢查,同時粘貼一個或兩個,以確認叉板是否有數據。

9、數據錯誤時,更換產品時數據錯誤。

改進方法:兩名操作員檢查所有數據,IPQC檢查數據,生產紙板,并生產第一個功能部件。

10、收到錯誤的物料,即操作員不關心錯誤的物料或操作過程中的錯誤物料。

改進方法:制定加油程序,做好加油記錄,檢查IPQC數據,測量數值。

11、更昂貴的生產線,如PCB、IC芯片、結構件和模壓件。

改進方法:要求所有貴重數據按1:1的比例交付到生產線,并交付到白色夜班,并記錄發放和交付記錄。

12、材質參差不齊、銷釘生銹等不合格產品會導致識別不良。

改進方法:回響IQC與供應商溝通,更換數據并賠償損失。

13、薄膜太粘,卷起時數據會粘在膠帶上。膠片比狹縫寬,進紙不好。

改進方法:更換數據,回響工藝工程師使用臨時解決方案,回響IQC與供應商溝通,更換數據,彌補損失。

14、補丁計劃錯誤,應該在某個位置發布,但應該在位置B或BOM更新中發布。

改進方法:編寫程序時,要求程序員檢查材料清單和圖紙,生成紙箱的測量值,并粘貼第一個函數。

15、ECN未正確執行,信息無法正確傳輸。

改進方法:ECN由生產、工程和質量部門審查和確認。

16、替代數據的使用不正確。

改進方法:應在材料清單中列出替代關系或替代數據關系的詳細清單。替代數據應單獨使用,并由質量部門監督。

17、散料未及時使用,導致散料堆積,無法區分客戶、產品、工單等。

改進方法:本檔案要求所有“每日關閉”的散裝數據都有放行數據記錄、散裝數據使用記錄和IPQC確認。

18、遺失的塑料板。

改進方法:塑料板貼片中不包括有價值的數據,除電阻部分外,其他數據用作散裝數據。

19、其他綜合設備類別的問題,例如:空氣閥損壞、密封件磨損和滑軌電纜。

改進方法:制定設備維護規范檔案,并按要求定期維護設備。

20、5S車間不好,防塵設施差,灰塵太多,機器容易弄臟,現場環境不好。

解決方案:制定5S標準,每天做5S工作,有人執行,有人檢查。嚴禁使用氣槍對電氣設備和數據進行吹掃,并新增地毯的除塵能力。車間門。

21、SMT工廠ESD防靜電保護措施不好,導致IC芯片靜電分解。

改進方法:所有設備必須接地良好,并定期檢查和測試。

22、溫濕度控制不好,執行不到位,導致物料受潮。

改進方法:制定濕度控制元件控制規范檔案,制作濕度感測器控制卡,并監督實施。


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