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如何從物料管理方面改善smt貼片過程損耗問題

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如何從物料管理方面改善smt貼片過程損耗問題


  加工過程中的物料損耗是smt貼片生產加工關鍵控制的環節,也是一個需要持續改進的問題,尤其是在競爭日益激烈的今天,控制物料損耗變得尤為重要。下面就由安徽smt貼片加工廠從物料數據管理和控制為您總結一下關于改善smt貼片加工中物料損耗的具體措施。


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1、進料量不正確,進料量不正確。

改進方法:除完整包裝外,對所有未開封物料和所有其他來料進行詳細清點,并使用庫存點確保來料數據的準確性。


2、質量要求,采購包裝不合理,物料尺寸不同,外觀差,別針不同。

改進方法:IQC在儲存前檢查所有物料,合格保證質量。儲存必須良好,包裝必須符合要求。


3、物料混淆,客戶提供物料和采購物料混淆。

改進方法:將倉庫管理分開,制定和完善倉庫管理流程,對所有物料進行分類和儲存,并明確標識。


4、物料放置時間超過物料使用壽命,成為停滯物料,并報告浪費。

改進方法:嚴格按照“先進先出”的原則發放和使用所有物料,并控制物料周期的預警機制。


5、倉庫內濕度很高,物料會吸收空氣中的水分,導致物料回收不良。

改進方法:使用電子溫度計和濕度計即時監測倉庫的溫度和濕度是否符合要求,每天按時檢查記錄,并保證空調和通風設備完好使用。


6、操作錯誤導致庫存數據不符,庫存數據與實際不符。

改進方法:倉庫數據可以由智慧倉庫管理系統(如ERP和MES)控制,以確保“主體”和“對象”一致;


7、維修消耗品并報告廢物損失。

改進方法:開發維護數據,通知廢物管理機制,召回過程,使用舊數據并減少損失。


  在smt貼片加工過程中,上述管理是減少物料數據損耗的基礎,也是數據控制必不可少的要求。如果做得不好,就要繼續加強對物資流失的控制。


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安徽英特麗電子科技有限公司,是一家以SMT貼片為核心的EMS電子制造服務業。目前公司占地面積3.2萬平米,30條SMT生產線,8條AI自動插件線,8條波峰焊線,8條組裝生產線,是安徽省及華東區域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力發展電子信息產業,宿州毗鄰合肥及華東各主要城市,可覆蓋華東電子信息產業相對發達的區域。


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