如何從物料管理方面改善smt貼片過程損耗問題
加工過程中的物料損耗是smt貼片生產加工關鍵控制的環節，也是一個需要持續改進的問題，尤其是在競爭日益激烈的今天，控制物料損耗變得尤為重要。下面就由安徽smt貼片加工廠從物料數據管理和控制為您總結一下關于改善smt貼片加工中物料損耗的具體措施。
1、進料量不正確，進料量不正確。
改進方法：除完整包裝外，對所有未開封物料和所有其他來料進行詳細清點，并使用庫存點確保來料數據的準確性。
2、質量要求，采購包裝不合理，物料尺寸不同，外觀差，別針不同。
改進方法：IQC在儲存前檢查所有物料，合格保證質量。儲存必須良好，包裝必須符合要求。
3、物料混淆，客戶提供物料和采購物料混淆。
改進方法：將倉庫管理分開，制定和完善倉庫管理流程，對所有物料進行分類和儲存，并明確標識。
4、物料放置時間超過物料使用壽命，成為停滯物料，并報告浪費。
改進方法：嚴格按照“先進先出”的原則發放和使用所有物料，并控制物料周期的預警機制。
5、倉庫內濕度很高，物料會吸收空氣中的水分，導致物料回收不良。
改進方法：使用電子溫度計和濕度計即時監測倉庫的溫度和濕度是否符合要求，每天按時檢查記錄，并保證空調和通風設備完好使用。
6、操作錯誤導致庫存數據不符，庫存數據與實際不符。
改進方法：倉庫數據可以由智慧倉庫管理系統（如ERP和MES）控制，以確保“主體”和“對象”一致；
7、維修消耗品并報告廢物損失。
改進方法：開發維護數據，通知廢物管理機制，召回過程，使用舊數據并減少損失。
在smt貼片加工過程中，上述管理是減少物料數據損耗的基礎，也是數據控制必不可少的要求。如果做得不好，就要繼續加強對物資流失的控制。
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安徽英特麗電子科技有限公司，是一家以SMT貼片為核心的EMS電子制造服務業。目前公司占地面積3.2萬平米，30條SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線，是安徽省及華東區域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力發展電子信息產業，宿州毗鄰合肥及華東各主要城市，可覆蓋華東電子信息產業相對發達的區域。
