造成SMT物料損耗的人為因素有哪些？如何避免
SMT是表面組裝技術(Surface Mount technology的縮寫)，稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種無引腳或短引線表面組裝元件(SMC/SMD，中文稱片狀元件)安裝在印制電路板上（PrintedCircuitBoard，PCB)在其表面或其他基板表面，通過再流焊或浸焊等方法進行焊接組裝的電路裝連技術。在日常的生產加工中，一些人為行為可能會造成物料損耗，降低生產效率加大生產成本，下面就由SMT貼片廠_安徽英特麗小編給大家整理了一些可能造成SMT物料損耗的行為以及避免措施，一起來學習吧。
一、造成損耗的人為因素
1、安裝元件物料時，撕料帶過長導致壓料；
2、物料盤未按照要求正確安裝到feeder上導致卡盤，造成拋料現象；
3、feeder安裝后桌面上有雜物，造成晃動從而取料困難；
4、未及時清除卷料帶造成張力改變，從而導致送料不良；
5、放反板、跳錯板和擦板；
6、看錯料位，導致錯料；
7、物料數量清點錯誤，多出物料，導致誤作料盤丟失；
8、設備程序編寫包裝參數錯誤，導致送料次數不符合要求產生拋料或程序中貼裝位置與站位設置錯誤，導致錯料；
9、未檢查扣好feeder蓋，直接進行上料；
10、feeder隨意疊放導致變形，不良的feeder未及時送去維修導致重復使用造成拋料；
二、對應的解決措施
1、裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗可見物料即可，及時檢查feeder齒輪位置和卷帶張力；
2、嚴格要求操作人員換料時必須將料盤裝到feeder上；
3、裝FEEDER時檢查機器FEEDER底座是否有雜物，轉拉時清潔機器table；
4、嚴格要求操作人員換料時必須將卷帶清除干凈；
5、嚴格要求操作人員按照作業指導書操作；
6、準確核對機器報警顯示和排料表站位；
7、嚴格要求物料員進出生產線所有物料及時清點及時與生產核對；
8、調試程序時及時核對bom表和圖紙，確定包裝參數及標清首板貼裝位置，便于生產；
9、嚴格要求操作人員按照作業要求，安裝前后檢查feeder；
10、嚴格要求操作人員將feeder放在指定位置，嚴禁隨意亂放，不良的feeder及時標記及時校正；
安徽英特麗電子科技有限公司，是一家以SMT貼片為核心的EMS電子制造服務業。目前公司占地面積3.2萬平米，30條SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線，是安徽省及華東區域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力發展電子信息產業，宿州毗鄰合肥及華東各主要城市，可覆蓋華東電子信息產業相對發達的區域。
英特麗將致力于打造成為EMS智能制造標桿企業，擁有高端SMT自動化設備、制程管控及物料管控的數字化系統（MES和WMS）、物料的自動存儲和運輸以及生產環境的閉環監控等EMS制造手段。從車間環境、設備配置、智慧化建設、團隊打造等多方面設計和實施，定位EMS行業高端市場，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，未來主要以汽車電子、醫療電子、航天航空、工控及物聯網等為主要發展方向，成OEM+ODM知名綜合服務商。
