哪些工序可以決定SMT貼片質量？

SMT貼片加工是PCBA加工廠的重點工藝，在加工質量管理方面需要高度注意。同時也表明SMT貼片加工的工藝相對來說較為復雜，在加工過程中存在很多工序流程，不同的工序發揮著不同的作用，哪些工序可以決定SMT貼片加工的質量呢？下面就由貼片加工廠_安徽英特麗小編為大家解答一下，大家一起看下去吧。

1、印刷工藝：是指將錫膏通過刮刀推動到鋼網上，從而正確的印刷到PCB線路板上，為元器件的SMT貼片焊接工藝做準備工作。

2、貼裝工藝：是指吸咀吸取電子元器件，按照程序要求放置在PCB線路板正確的位置上，是整個SMT貼片加工環節最重要的步驟之一，它決定著后續焊接的效果，若位置放置偏移，則很容易造成焊接不良現象，需要用心處理。

3、回流焊接工藝：是指將錫膏進行加熱融化，然后冷卻，使表面組裝元器件與PCB線路板牢固的粘結在一起，需要特別注意回流焊的溫度曲線、加熱時間及預熱時間，因為焊接效果會直接呈現出來，所以焊接品質直接決定著PCBA產品的品質，也代表著一家PCBA加工廠的實力。

4、檢測工藝：是指通過技術手段，對加工的PCB線路板進行檢測，一般在SMT貼片加工過程中存在SPI檢測和AOI檢測，不同的設備檢測的要求不同，比如SPI錫膏檢測主要用于檢測印刷后的錫膏是否存在不良，而AOI光學檢測主要用于檢測焊接后的線路板是否合格，及時發現及時反饋，可以避免大批量的不合格產品出現，同時是一種控制生產成本的手段。

5、固化工藝：是指將貼片膠進行融化，可以讓電子元器件與PCB線路板更好地粘結在一起。

6、清洗工藝：是指將組裝好的PCB線路板清洗，可以去除掉一些像助焊劑一樣對人體有害的焊接殘留物。

8：返修工藝：是指對檢測出不合格的PCB線路板進行返修，是加工過程中不可缺失的一個環節。

    其實出現在SMT貼片加工中的工序，不管是什么都有它的作用，都需要在日常生產中多留心，加強工藝管控手段，一家PCBA加工廠之所以訂單不斷，我相信最根本的原因是因為加工的產品更出色，所以說到底好產品才是硬道理。

    安徽英特麗電子科技有限公司，專注電子產品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務。目前公司占地面積3.2萬平米，30條高端SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，標準的無塵、防靜電生產車間。有加工需要，歡迎聯系我們