SMT貼片加工出現漏件的原因及解決措施有哪些？
在PCBA加工行業高速發展的今天，對SMT貼片加工的要求越來越高，產品品質的高低代表著工廠的加工實力，所以需要在加工過程中盡量做好，保障加工質量。但是在日常生產中，偶爾也會遇到一些小插曲，比如常見的漏件、損件現象，這些不良現象的出現需要操作人員及時解決，否則很容易影響加工質量和客戶的加工服務體驗。下面就由貼片加工廠_安徽英特麗小編整理了一些關于可能出現SMT漏件的原因及解決措施有哪些吧。
1、SMT漏件的原因
PCB線路板來料不良，出現變形氣泡等現象；
電子元器件來料不良，出現同一型號的物料厚度規格有誤差；
焊盤設計不合理；
PCB線路板印刷之后上錫不均勻或者錫膏較少；
SMT貼片機吸咀存在污垢堵塞或者吸咀的表面呈現裂紋，會導致空氣泄露，影響吸取元器件；
SMT貼片加工的高度不合適，在判斷元件厚度或Z軸高度時存在設定誤差；
元器件供料器送料位置不合適，拾片坐標不當，導致供料器供料位置錯誤；
2、SMT漏件的解決措施
做好來料記錄，仔細檢查PCB板和元器件的質量，確保符合SMT加工要求，不符合進行及時協調更換；
在設計焊盤時，綜合考慮全部因素，保證焊盤設計合理化；
SMT錫膏印刷時注意刮刀壓力和角度，避免印刷不良現象產生；
定期檢查保養SMT貼片機零件，尤其是吸咀，出現問題，及時更換OK吸咀；
結合PCB板設計圖，準確判斷元件高度和貼裝高度。
確定供料中心位置，及時調試程序，選擇最佳的送料位置，確保貼裝質量；
安徽英特麗電子科技有限公司，專注電子產品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務。目前公司占地面積3.2萬平米，30條高端SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，標準的無塵、防靜電生產車間。有加工需要，歡迎聯系我們
