汽車電子三防漆涂覆工藝常見問題及應對方法
汽車電子PCBA加工時，三防漆涂覆作為關鍵的加工步驟，需要保證涂覆質量！下面就由汽車電子PCBA加工廠_安徽英特麗為您總結一下關于三防漆涂覆時常見的工藝問題及解決方法，一起看下去吧。
一、三防涂覆的必要性
a、PCBA產品更高的品質需求；
b、PCBA產品更長的產品使用時間；
c、PCBA產品更高的可靠性需求；
d、PCBA產品小型化趨勢:更小的器件、更小的間隙以及更低的輸入阻抗；
e、PCBA產品惡劣環境下運行:溫度交替和高濕度；
二、工藝問題分析
1、氣泡
a、產生原因：溶劑隨著溫度的升高揮發速度加快。太多的溶劑留在漆膜中；爐溫太高導致板子表層快速結皮；三防膠黏度過高，氣泡無法迅速釋放；三防膠厚度過厚，氣泡無法迅速釋放；流平揮發區域排風過大；流平揮發區域排風過小等。
b、解決辦法：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區域。降低漆罐的氣壓；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發量；更換稀釋劑類型。
2、分層
a、產生原因：阻焊劑的成分里含有添加劑，用來改善表面質量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等）這些添加劑可能會對三防膠涂層產生兼容性影響，從而產生分層現象。
b、解決辦法：減小膜厚，減小爐溫升溫速度等。
3、污染
a、產生原因：有灰塵或其他臟污在板子表面。一般手噴會產生此問題。一般來說涂覆污染包括：脫模劑污染、助焊劑殘留和指印殘留。因污染造成的缺陷有：涂層剝離、涂層溶解或開裂、焊點腐蝕。
b、解決辦法：及時清洗板子；減少使用水性三防膠，水性三防膠更容易產生針孔，改用使用溶劑型三防膠。
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