SMT貼片加工產生焊點剝離的原因有哪些？
眾所周知，SMT貼片加工作為整個PCBA產品加工的前置階段，其中包含了很多加工流程，較為重要的就是回流焊接，而焊接不良直接影響著后期產品的可靠性能，所以要具體分析焊接不良，并加以解決。今天就由專業的smt貼片廠家_安徽英特麗小編為大家分析一下smt貼片焊接不良現象其中的焊點剝離的主要原因有哪些，希望能幫助到大家。
一、SMT貼片焊點剝離的可能原因
在通孔波峰焊中有時會出現焊點剝離問題，在SMT回流焊中也會出現。這種現象是在焊點和焊墊之間存在故障，并且發生了剝離。造成這種現象的主要原因是無鉛合金與基材之間的熱膨脹系數不同，從而導致凝固過程中剝離部件上的應力過大并使其分離。一些焊料合金的非共晶特性也導致了這種現象。
二、SMT貼片焊點剝離的解決方法
1、一般情況下會選擇以下兩種方法加以解決：一種是選擇合適的焊料合金；另一種是選擇合適的焊料合金。另一種是控制冷卻速度，使焊點盡快凝固，形成很強的結合力。
2、除這些方法外，PCB設計還可用于減小應力幅度，即減小穿過孔的銅環的面積。在日本，一種流行的做法是使用SMD焊盤，該焊盤通過使用綠色防油層限制了銅環的面積。但是這種方法有兩個缺點。一是打火機的剝離不容易看到。其次，在生油和焊盤之間的界面處形成了SMD焊盤，從使用壽命的角度來看，這是不理想的。
一些撕裂出現在焊點中，稱為撕裂或撕裂。業內一些供應商認為，如果此問題通過焊點出現在頂部，則可以接受。主要是因為通孔質量的關鍵部分不存在。但是，如果它發生在回流焊點中，則應將其視為質量問題，除非其程度很小（類似于皺紋）。
安徽英特麗電子科技有限公司，是一家以SMT貼片為核心的EMS電子制造服務業。目前公司占地面積3.2萬平米，30條SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線，是安徽省及華東區域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力發展電子信息產業，宿州毗鄰合肥及華東各主要城市，可覆蓋華東電子信息產業相對發達的區域。
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