PCBA加工中什么是后焊加工?
PCBA加工中很多產品除了需要貼片加工以外還會存在需要插件的情況，插件一般來說就是使用波峰焊進行焊接從而提高焊接效率實現批量生產。但是除了波峰焊以外，還有一種焊接方式那就是后焊加工，也就是要求操作員直接使用電烙鐵進行焊接加工。在SMT代工代料的加工效率飛速發展的今天為什么還要用后焊這種效率低下的加工方式呢?其實某些元器件不適合SMT打樣小批量加工，也不適合使用波峰焊，只能采用人工焊接的方式進行加工。下面就由專業PCBA加工廠_安徽英特麗小編為你總結一下PCBA加工后焊的原因，一起看下去吧。
PCBA加工需要進行后焊的原因如下：
一、元器件插件靠近工藝邊元器件插件位置靠近板邊會碰到流水線，影響正常焊接。
二、特殊元器件對于客戶有特殊要求的高靈敏度元器件，也不能過波峰焊。
三、元器件過高波焊接對元件的高度也是有限的，元器件過高會到導致通過不了波峰焊。
四、有少量的插件在過波峰那面在一塊電路板中，在過波峰焊的一側將有一些插件，如果是少量的插件，則可以使用后焊加工來提高效率。
五、元器件不耐高溫，如今無鉛技術正變得越來越流行。通過波峰焊接時，爐內的溫度高于鉛的溫度。因此，一些不耐高溫的元器件無法通過波峰焊接。
安徽英特麗電子科技有限公司，是一家以SMT貼片為核心的EMS電子制造服務業。目前公司占地面積3.2萬平米，30條SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線，是安徽省及華東區域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力發展電子信息產業，宿州毗鄰合肥及華東各主要城市，可覆蓋華東電子信息產業相對發達的區域。
英特麗將致力于打造成為EMS智能制造標桿企業，擁有高端SMT自動化設備、制程管控及物料管控的數字化系統（MES和WMS）、物料的自動存儲和運輸以及生產環境的閉環監控等EMS制造手段。從車間環境、設備配置、智慧化建設、團隊打造等多方面設計和實施，定位EMS行業高端市場，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，未來主要以汽車電子、醫療電子、航天航空、工控及物聯網等為主要發展方向，成OEM+ODM知名綜合服務商。
