了解PCBA返修的正確流程

SMT貼片加工的生產過程中偶爾會出現一些我們不希望看到的加工缺陷或不良現象，對于有問題的PCBA產品不能放任其流入下一加工環節甚至出廠的。下面就由專業的pcba加工廠_安徽英特麗小編為大家詳細的講解一下pcba返修流程，一起來了解吧。

　　一、PCBA解焊拆卸

　　1、先去除PCBA涂敷層，再清除工作表面的殘留物。

　　2、在熱夾工具中安裝形狀尺寸合適的熱夾烙鐵頭。

　　3、把烙鐵頭的溫度設定在300℃左右，可以根據需要作適當改變。

　　4、在片式元件的兩個焊點上涂上助焊劑。

　　5、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。

　　6、把烙鐵頭放置在SMT貼片元件的上方,并夾住元件的兩端與焊點相接觸。

　　7、當兩端的焊點完全熔化時提起元件。

　　8、把拆下的元件放置在耐熱的容器中。

　　二、PCBA焊盤清理

　　1、選用鑿形烙鐵頭，溫度設定在300℃左右，可根據需要作適當改變。

　　2、在電路板的焊盤上涂刷助焊劑。

　　3、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。

　　4、把具有良好可焊性的柔軟的吸錫編織帶放在焊盤上。

　　5、將烙鐵頭輕輕壓在吸錫編織帶上，待焊盤上的焊錫熔化時，緩慢移動烙鐵頭和編織帶，除去焊盤上的殘留焊錫。

　　三、PCBA組裝焊接

　　1、選用形狀尺寸合適的烙鐵頭。

　　2、烙鐵頭的溫度設定在280 ℃左右，可以根據需要作適當改變。

　　3、在電路板的兩個焊盤上涂刷助焊劑。

　　4、用濕海綿清除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。

　　5、用電烙鐵在一個焊盤上施加適量的焊錫。

　　6、用鑲子夾住SMT貼片元件，并用電烙鐵將元件的一端與已經上錫的焊盤連接,把元件固定。

　　7、用電烙鐵和焊錫絲把元件的另一端與焊盤焊好。

　　8、分別把元件的兩端與焊盤焊好。

  安徽英特麗電子科技有限公司，是一家以SMT貼片為核心的EMS電子制造服務業。目前公司占地面積3.2萬平米，30條SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線，是安徽省及華東區域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力發展電子信息產業，宿州毗鄰合肥及華東各主要城市，可覆蓋華東電子信息產業相對發達的區域。

  英特麗將致力于打造成為EMS智能制造標桿企業，擁有高端SMT自動化設備、制程管控及物料管控的數字化系統（MES和WMS）、物料的自動存儲和運輸以及生產環境的閉環監控等EMS制造手段。從車間環境、設備配置、智慧化建設、團隊打造等多方面設計和實施，定位EMS行業高端市場，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，未來主要以汽車電子、醫療電子、航天航空、工控及物聯網等為主要發展方向，成OEM+ODM知名綜合服務商。