smt貼片如何控制質量
smt貼片加工作為PCBA加工中重要的環節，加工質量不僅決定了PCBA產品的使用周期也代表著加工廠的實力。smt貼片廠_安徽英特麗為您講述一下如何在smt貼片加工中控制質量，為客戶提供優良的品質技術。
一、定量控制
1、物料檢驗
物料檢驗發生在正式貼片加工前，是保證貼片質量的基礎，主要有以下幾點檢測點：
a、來料檢驗：根據生產bom表對電子元器件的規格、型號、耐壓值及尺寸等進行檢查，確保物料符合客戶要求；
b、上錫檢驗：對IC引腳和插件物料進行上錫檢查，檢查引腳是否出現氧化現象；
c、pcb板外觀檢驗：檢查pcb板是否因為運輸或其他原因導致變形、飛線、刮花、表面受損嚴重及板面平整度問題；
d、通孔位檢驗：根據元器件的大小來判斷pcb板通孔位大小是否合理；
2、鋼網及錫膏檢驗
a、鋼網尺寸一般在37cm*47cm，張力在50~60MP，儲存溫度最好控制在25℃，刮刀為45度角進行作業；
b、錫膏在使用過程中采用“先進先出”的使用標準，儲存溫度一般在0℃~10℃之間，在使用之前需要進行錫膏解凍，一般為室溫4h左右，錫膏使用前還需使用自動攪拌機攪拌5min，以免空氣進入焊后產生氣泡；
二、變量控制
操作人員的作業手法也會影響smt貼片質量，可以從以下幾方面控制：
a、操作人員接受一定的SMT專業知識和技術培訓。
b、嚴格按照機器的操作規則操作。不允許有故障的操作設備。如果發現任何故障，及時停止機器并報告給負責的技術人員或設備維護人員。
c、操作時觀察機器運行過程中是否有任何異常現象，如膠帶裝置沒有動作、塑料膠帶裝置沒有斷開、安裝不正確等。
安徽英特麗電子科技有限公司，是一家以SMT貼片為核心的EMS電子制造服務業。目前公司占地面積3.2萬平米，30條SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線，是安徽省及華東區域最大的SMT基地之一。安徽省委省政府以及宿州市委市政府大力發展電子信息產業，宿州毗鄰合肥及華東各主要城市，可覆蓋華東電子信息產業相對發達的區域。
英特麗將致力于打造成為EMS智能制造標桿企業，擁有高端SMT自動化設備、制程管控及物料管控的數字化系統（MES和WMS）、物料的自動存儲和運輸以及生產環境的閉環監控等EMS制造手段。從車間環境、設備配置、智慧化建設、團隊打造等多方面設計和實施，定位EMS行業高端市場，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，未來主要以汽車電子、醫療電子、航天航空、工控及物聯網等為主要發展方向，成OEM+ODM知名綜合服務商。
