新能源PCBA檢驗條件和標準有哪些？

  隨著新能源行業的發展，越來越多的產品流入市場，為了確保PCBA產品的可靠性和質量，在PCBA加工完成后，需要對產品進行檢驗，從而確保PCBA產品的性能。下面就由安徽PCBA加工廠_安徽英特麗小編為大家介紹一下，新能源PCBA檢驗標準有哪些吧。希望能對大家有所幫助。

一、新能源PCBA進行檢驗的目的

1、PCBA檢驗是整個加工流程中的重要環節，是管控產品品質的重要手段，可以有效提高PCBA產品的合格率，保證產品質量。

2、PCBA檢測包含很多測試，比如：ICT、FCT、疲勞測試、惡劣環境測試、老化測試及壓力測試。只有完成這些測試項目并且全部合格的產品才可以交貨。這一系列操作，最大程度上保證了產品的質量，為使用者提供了更好地體驗感，同時也提高了企業的口碑，促進與客戶之間的長久合作。

二、新能源PCBA檢驗的條件

1.為了防止零件被污染，必須選擇EOS/ESD全防護手套或指尖，并佩戴靜電環。光源為白色或熒光燈。光強度必須高于100勒克斯，并能在10秒內清晰分析和可見。

2.檢查方法：將產品放在離眼睛約40厘米處，上下約45度，目測或用三倍放大鏡檢查。

3.檢驗標準：（按QS9000等級抽樣=0，AQL=0.4%；特殊客戶要求，按客戶驗收標準確定）

4.抽樣方案：MIL-STD-105E二級標準單次抽樣

5.判定檢驗標準：嚴重缺陷（CR）AQL 0%

6.主要缺點（MA）AQL 0.4%

7.一個次要缺陷（MI）AQL 0.65%

三、新能源PCBA檢驗的優缺點標準

1、嚴重缺點（以CR表示）：足以對人體或者機器產生傷害或危及生命安全的缺點，如與安全規定不符、燒機和觸電等。

2、主要缺點（以MA表示）：可能對PCBA產品造成損壞、功能異常或因材料而影響產品壽命的缺點。

3、次要缺點（以MI表示）：不影響PCBA產品的性能和使用壽命，外觀上存在瑕疵、機構組裝上存在輕微差異的缺點。

  安徽英特麗電子科技有限公司，專注電子產品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務。目前公司占地面積3.2萬平米，30條高端SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，標準的無塵、防靜電生產車間。有加工需要，歡迎聯系我們