PCBA加工需要經過哪些階段？

    隨著PCBA行業的發展，客戶所需要的產品也越來越先進、精密，這時候衍生出來的生產設備剛好能滿足產品的這些要求，所以說加工設備在整個加工流程中發揮著很大的作用。相信有很多剛入行的小伙伴只知道PCBA加工是個復雜的過程，具體要有哪些加工階段并不是很了解，下面就由貼片加工廠_安徽英特麗小編為大家詳細講解一下PCBA加工的階段流程，并且了解一下生產設備在其中的具體作用，希望能幫助到需要的人。

    一般情況下來說，PCBA加工可以分為四大階段,分別是貼裝階段、插件階段、焊接階段和測試階段。

1、貼裝階段

    這一階段是整個PCBA加工流程的前置階段，同時也是非常重要的一個階段。可以用到印刷機、SPI和貼片機。主要是PCB板進入生產線，經過全自動印刷機，刮刀推動焊膏注入鋼網空洞之中，目的是將焊膏按照要求印刷到PCB板上，然后運輸到SPI錫膏檢測儀中，檢查線路板上的錫膏是否存在印刷不良，通過后正式進入到SMT貼片加工環節，這一環節是貼裝階段的核心，貼片機吸咀吸取電子元器件，按照程序放置到PCB板印刷錫膏的地方，使后期元器件與PCB板完全粘結，在需要用到AOI光學檢測儀，主要是檢測焊接后的線路板的焊點是否存在不良，發現問題及時處理。

2、插件階段

    這一階段相比較上一階段簡單一些，雖然SMT貼片技術越來越發達，但是市面上的大多數產品還是有一些體積較大的零件，需要采取專業的DIP插件設備或者手工插件，主要步驟是把電子零件，按照PCB線路板設計要求，正確地安置到線路板上。

3、焊接階段

    已知PCBA加工中必須用到的焊接機器有回流焊機和波峰焊機，而回流焊接時PCBA加工中最廣泛的焊接技術，在smt貼片機放置完成電子元器件后，進行回流焊接，高溫循環流動融化焊膏，使電子元器件牢牢地粘在線路板上，在焊接過程中需要嚴格把控溫度，焊接品質直接影響著PCBA成品品質。再說波峰焊機是機器內部有一道道類似于波峰的液態錫而得名，存在于插件加工下一個環節，PCB板的焊接面與液態錫接觸，冷卻后完成焊接。

4、測試階段

    在整個PCB線路板完成加工時，需要使用專業的治具，對產品進行測試，測試通過方可以進行交貨，不通過產品則需要送回維修部及時返修。

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